Oprogramowanie MES

Kantata Production Controller to system klasy MES zintegrowany z systemem Comarch ERP XL. Pozwala on na realizację i rejestrację produkcji. Automatyzuje pracę, zmniejsza ilość błędów ludzkich, zbiera informacje o czasie i rodzaju awarii maszyny, pozwala dokładnie analizować produkcję, dzięki czemu możliwe jest wyliczenie kosztów pojedynczej sztuki wyrobu gotowego. Dzięki oprogramowaniu MES Kantata, kierownicy zmiany dostają możliwość lepszego nadzoru i szczegółowego monitoringu bieżących i historycznych zleceń produkcyjnych. Nasz system MES obsługuje zarówno produkcję na magazyn i na zamówienie.

Komplet danych o Twojej produkcji.

Przy realizacji zlecenia produkcyjnego, powstaje bardzo dużo istotnych danych. Często w firmach produkcyjnych informacje o zleceniach produkcyjnych, zużyciu surowców i sztukach wyprodukowanego wyrobu gotowego wyprodukowanych cały czas są odnotowywane w formie papierowej. W takiej sytuacji nie trudno o pomyłkę, czy zgubienie części informacji. Wprowadzanie danych do systemu musi odbywać się w prosty i szybki sposób, tak żeby nie absorbowało za bardzo pracowników.

Oprogramowanie MES Kantata wymaga wprowadzania danych na ekranach dotykowych z dużymi elementami interfejsu. Kierownik produkcji zyskuje pewność, że ma kompletne dane w systemie. Przy wprowadzaniu danych z klawiatury używane są listy słownikowe i inteligentne podpowiedzi. po wpisaniu fragmentu kodu jego reszta zostanie uzupełniona.

Dodatkowo, w zależności od wersji systemu dane mogą być wprowadzane za pomocą czytnika kodów, tagów RFID, czy beaconów. Istnieje też możliwość integracji z maszynami przemysłowymi dzięki wbudowanemu interfejsowi API.

Mniejsza liczba pomyłek dzięki systemowi MES –  Kantata Production Controller:

Operacje, które są szczególnie istotne dla całego procesu produkcyjnego wymagają potwierdzenia. Dzięki temu możliwe jest uniknięcie wprowadzenia złych ilości surowca lub wybór złego zlecenia produkcyjnego. W przypadku błędu operatora zostanie wyświetlony odpowiedni komunikat z informacją co zostało wykonane błędnie. Ponadto pracownikowi zostanie podpowiedziana prawidłowa procedura.

Dzięki systemowi ról użytkowników możliwe jest zaprojektowanie ścieżek pracy dla każdej roli i wprowadzenie procedur. Role w systemie zostały tak zdefiniowane, żeby pracownicy musieli sztywno przestrzegać procedur i planu produkcji.

Przykładowo szeregowy pracownik produkcji nie wyłączy pomyłkowo aplikacji, nie ma też możliwości zmiany zlecenie produkcyjnego. W przypadku niestandardowych zdarzeń, zmiany są możliwe za zgodą przełożonego, realizacja niektórych zadań wymaga  zeskanowanie identyfikatora kierownika.

Pobranie i zwrot surowca oraz opakowań. Wydanie wyrobu gotowego.

Za pomocą systemu kodów kreskowych możesz rejestrować zużycie i przepływ surowców, opakowań i wyrobów gotowych , pomiędzy magazynem przyprodukcyjnym, a pozostałymi magazynami. Kierownik Zmiany przyjmuje zasób z magazynu surowców i wydaje produkt do magazynu wyrobów gotowych. Przyjęcie i wydanie jest automatyczne, odbywa się przez skanowanie numeru palety z etykiety paletowej. 

Rejestracja czasu pracy operatora i maszyny

Jest to funkcja pozwalająca na rejestrację czasu spędzonego na wykonywanie czynności produkcyjnych. W zależności od wprowadzonej konfiguracji istnieje możliwość zarejestrowania godziny rozpoczęcia wykonywania czynności. Czas ten jest odnotowany w systemie ERP XL na zleceniu produkcyjnym, m.in.  na jego podstawie wyliczane są koszty zlecenia.

Operację rejestracji czasu można zautomatyzować za pomocą logowania pracownika do systemu, czytnikami tagów RFID lub komunikacją z maszyną za pomocą API.

Rejestracja realizacji

Funkcjonalność pozwala na zarejestrowanie czynności produkcyjnych dla pracowników i brygadzistów. Postęp w realizacji zleceń produkcyjnych odnotowywany jest na hali produkcyjnej przy pomocy aplikacji na panele dotykowe. Przy każdej maszynie znajduje się zamontowany panel dotykowy, czytnik kodów kreskowych oraz drukarka etykiet.

Zgodnie z technologią aplikacja kontroluje kolejność wykonywania operacji. W razie nieprzestrzegania tej kolejności na panelu pojawia się stosowny komunikat.

Obsługa rozruchu maszyny

Podczas rozruchu maszyny może występować zwiększone zużycie surowca, dlatego system MES Kantata Production Controller pozwala oznaczać cykl uruchomieniowy maszyny. Zużycie materiału jest porównywane z innymi normami niż użyte w normalnym cyklu produkcyjnym. Dzięki temu kierownik produkcji szybciej wychwyci odchylenia i zachowania odbiegające od normy.

Materiały wytworzone i zużyte

Lista z materiałami, które zostały wytworzone w ramach danej czynności wg. technologii wytworzenia, oraz lista produktów zużytych wg technologii. Należy uzupełnić ilości w systemie MES lub poprosić przełożonego o akceptację zerowych zużyć.

Zarządzanie zleceniami

Funkcja dodatkowa dla kierownika zmiany. Lista zlecenia pogrupowane do maszyn produkcyjnych (gniazd roboczych). Zawiera informacje na temat maszyny, godziny rozpoczęcia pracy i przypisanych pracowników

Zatrzymanie maszyny

Podczas realizacji zlecenia produkcyjnego może nastąpić konieczność zatrzymania maszyny. Operator maszyny jest zobowiązany odnotować ten fakt określając przyczynę zatrzymania maszyny. Słownik przyczyn znajduje się w module Administrator jako jedna z kategorii. Słownik ten można rozbudowywać podczas pracy z systemem.

Zgłoszenie awarii maszyny

Obowiązkiem Operatora jest odnotowanie tej sytuacji określając dodatkowo prawdopodobną przyczynę awarii (do wyboru z listy definiowanej). W systemie Comarch ERP zostanie automatycznie utworzone zlecenie serwisowe.

Narzędzia bezzwrotne – narzędzia jednorazowego użytku zużywające się podczas eksploatacji np. papier ścierny. Po ich wydaniu zmniejsza się stan posiadania magazynu narzędziowni.

Narzędzia eksploatacyjne – narzędzia podlegające zwrotowi jedynie w sytuacji, w której mogą być ponownie użyte. Tylko narzędzia niezwrócone zmniejszają stan posiadania magazynu narzędziowni

Narzędzia zwrotne – narzędzie bezwzględnie podlegające zwrotowi do Narzędziowni, nawet w przypadku zużycia lub zepsucia. Narzędzia będące na stanie Narzędziowni mogą być złomowane jedynie w formie protokołu likwidacji.